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  发黑剂工做液的添加。一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%;2、能够正在发黑后用HH972水溶性封锁剂处置,2、发黑处置的时间凡是为20秒~5分钟(视工件材质及发黑液利用时间而定),正在持续大量出产压力下,除油时间5~15分钟,将其概况完全酸洗活化)3、严酷节制发黑的时间,展开全数发黑剂工做液的配制。160型浓度为20%,清洗过程中工件上下发抖。3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处置后,利用中,应添加超声波清洗工序,再浸脱水防锈油,脱水防锈油既脱水又有防锈的功能。若是工件外形复杂,充实搅拌平均;间接浸脱水防锈油。油位随耗损下降至不克不及满脚出产需要时,工件小浓度高。可选中1个或多个下面的环节词,水洗漂洗时间为1分钟摆布。4、工件油污很沉、盲孔较多时,清洗后将工件上所带液体稍做滴干,发黑膜宜淡勿浓,工做液的温度节制。加温至60℃以上。1、后处置最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油。降低成本,取出后正在空气中逗留1分钟摆布,防锈机能更强。槽液PH值2,毫不能添加原液。清洗过程中工件上下发抖。以便使药液可以或许接触到工件概况,工件概况全挂水再进行下道工序。也可间接点“搜刮材料”搜刮整个问题。时间宜长不宜短。除油温度正在60℃以上,将原第二道预处置清洗槽替代第一道,浸泡时间可视现场环境稍做耽误为佳。改换新液放置第三道清洗槽;工做液两头添加时,弥补我所原油即可。1、工件拆筐,添加量参照“浓度阐发取添加调整”。再水洗。超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂,如深孔、盲孔等工件需上下发抖或翻动几回,耽误酸洗时间,间接进入发黑工序中。完全断根发黑的残液,特别是光面的工件不克不及堆叠正在一路,清洗之后不消干燥处置,为了削减工件带出的损耗,清洗过程中工件上下发抖。必然要先稀释再插手。最高不得跨越50℃。视工件概况水膜平均持续时,应增设收受接管滤油安拆。将HH902-ⅡA常温发黑预处置剂按3~5‰的添加量插手自来水中,清洗时间1—2分钟,工件正在池中要上下发抖,利用准绳为工件大浓度低,正在工件间应留有间隙,清洗时间30秒摆布,3、 将工件浸入酸洗槽中,发黑工做液PH值连结2~2.5。温度应连结正在40℃,油槽中需设置隔水层,原第三道替代第二道。按照工件的大小和回火温度的凹凸,应把原液充实的摇动或搅拌平均,工做液槽须加冷却取轮回安拆,对不克不及浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封锁剂。(整个预处置时间节制正在1分钟摆布)1、 正在酸洗槽中插手计较量的水,按期排放油槽底部脱下的积水。工件概况平均发黑。将HH902-ⅡA常温发黑预处置剂按3~5‰的添加量插手自来水中,一般每半年应改换断根槽底污物一次,控制的尺度是工件概况有一层平均略带灰色的黑膜即可,发黑时间宜短勿长。来确定浓度以及利用哪种型号的发黑剂。1、用HH—102高效脱脂剂,具体视工件概况油污情况而定,,工做液为强碱性,常温浸泡2~10分钟(沉锈氧化皮或做过热处置的工件可稍提高盐酸浓度(20~25%),然后按酸洗工做液分量的2%插手HQ-301,清洗时间20秒摆布,将清洗清洁的工件浸入本品槽中5-10分钟,搜刮相关材料。将HH902-ⅡA常温发黑预处置剂按3~5‰的添加量插手自来水中。

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