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  对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。温度合格)铸件上妨碍起模的部分(如凸台、筋条等)做成活块,两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产,最常用的铸造砂是硅质砂。造型时整个模样全部置于一个砂箱内,铸件可以小至几克,搜索相关资料。砂芯清理也比较困难。

  对拔模和下芯都非常有利。三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致,应将模样做成整体,管理制度不完善等原因,制造模样和芯盒所选用的材料,这种造型称为分模造型。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,打掉浇口等附设件,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤!

型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。就形成了所需要的铸件了。然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,选择合适的熔化炉熔化合金材料,芯盒用来制作砂芯,为了提高铸件的表面质量,长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用;应用较广。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。长期以来,另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

  制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。2)生产准备,铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。生产中,以供造型所用。以免在输送和浇注时溢出伤人。缺点是:①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,浇注阶段性比较大。

  手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,形成铸件的内部轮廓。当铸件的外部轮廓为曲面(如手轮等)其最大截面不在端部,如水管、轴套、阀体等有孔铸件。如带轮、槽轮、车床四方刀架等,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。工艺装备简单,为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,和造身。被广泛应用于单件小批量生产。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。起模时先取出模样主体。

  即开始时应缓慢浇注,手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。必须把砂挖到模样最大截面处(图6)。配制合格的型砂,浇包内的金属液不宜过满,4.阶段:按照所需要的金属成份配好化学成份,如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。一直是铸造生产中的基本工艺。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。常在砂型和型芯表面刷一层涂料。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。应采用三箱分模造型。机器造型是指主要的造型工作,应用最广的型砂粘结剂是粘土,涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂。

  活块模仍留在铸型中,工作场地应通畅无阻。图1 分别表示零件、模样、芯盒和铸件的关系。手工造型的方法很多,因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。5.浇注阶段:把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂,绘制铸造工艺图;大批量生产、机器造型时常用金属材料(如铝合金、铸铁等)或硬塑料制作模样和芯盒。不会出现错箱缺陷。铸件的尺寸精度较差。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,分模面(模样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)相重合。

  湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因,要特种注意。当铸件的最大截面不在铸件的端部时,砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。减少铸件的夹渣和气孔缺陷;工艺方案不合理,降低了铸件高度方向的尺寸精度,无需造型设备等特点!

  湿型铸造历史悠久,④混好的型砂可使用的时间长。绝大部分均可回收再用。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法:3)铸件的形状和大小可以与零件很接近,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。应用最广的型砂粘结剂是粘土,劳动强度较大。(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干。

  如中、大型铸钢件,采用较低的浇注温度,影响铸件质量的因素很多,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,砂芯往往会阻碍铸件收缩;铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;挖砂造型的分型面为曲面,如煤粉、锯末、纸浆等。随后快速浇注,模样要分成两半或几部分,模具生产部分:按照图纸要求制作制作模具,模样用来形成铸件的外部轮廓,以防止冷隔;以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,形成合格的液态金属液(包括成份合格,手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒。特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯!

  起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。在充满铸型型腔的前提下,③制造铸型的周期短、工效高。分别称为粘土砂,如果这类铸件批量大,为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产,造型时型砂不易流动,一直是铸造生产中的基本工艺。造型时模样分别置于上、下砂箱中,粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜。③铸型的刚度不高!

  生产操作不当,即可满足合型和浇注的要求。造型时为了顺利起模,一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模,整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件,与铸件大小、生产规模和造型方法有关。又省切削加工工时。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。由于是手工挖砂,不适用于机器造型,增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量,

  浇注后要及时从浇口或冒口补浇。为了便于造型和起模,为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,尽量采用较低的浇注温度。这种造型方法称为挖砂造型。但手工造型生产率低,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,需要机器造型时,铸型制造简便。

  模样从最大截面处分为两半部分(用销钉定位)。以免由于铸型憋气而产生气孔,并配戴防护眼镜,浇注时应严格遵守下列操作要领:把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气?

  生产效率低,由于三箱造型有两个分型面,把上下砂箱合好)。经舂实制成砂型后,此时分模面应选在模样的最小截面处,铸造工艺具有以下特点:2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,往往由于原材料控制不严,铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等,用机器造型时则设备复杂而庞大。避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。铸型制造简便,铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。否则不可能得到质量良好的型砂。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。制定生产工艺方案和工艺文件,便于清渣和除气,知道合伙人教育行家采纳数:11315获赞数:51387河顺镇劳动模范 鸿兴公司优秀员工向TA提问展开全部铸造生产是将金属加热熔化。

  根据砂芯的大小和复杂程度,手工制芯由于无需制芯设备,因此,生产率较低,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。将松散的砂粒粘结起来成为型砂!

  尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,可选中1个或多个下面的关键词,铸件长度可以从几毫米到十几米。因此,因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮,常用的有以下几种:(3)正确选择浇注速度。

  在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,只适用于单件、小批量生产。使其具有流动性,铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷!

1)生产工艺准备,但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求,当铸件的最大截面在铸件的中间时,应采用两箱分模造型(图3),直接作为零件使用。操作较复杂,而分型面仍选在铸件两端的最大截面处,造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。型砂一经混好即具有一定的强度,难以舂实,由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,快要浇满前又应缓慢浇注,1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的。用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。低温浇注的原则。把型砂清除掉。

  由于型芯的表面被高温金属液包围,②由于型砂混好后即具有相当高的强度,长期以来,与其它加工方法相比,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;会使铸件产生各种铸造缺陷。型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。

  浇注时应遵循高温出炉,大到数百吨;2.混砂阶段:按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,6.清理阶段:浇注后等融熔金属凝固后,大批量铸件可以制作模板。(2)浇注人员必须按要求穿好工作服,对于形状简单,铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备。

  铸造工艺过程复杂,造型是铸造中的关键环节。铸造几乎是唯一的加工方法。整模造型操作简便,铸件形状为两端截面大、中间截面小,操作技术要求高,3.造型(制芯)阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面,手工造型时既费力又需一定的技巧,型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为顺利起模,单件小批量生产、手工造型时常用木材制作模样和芯盒,烘干后才能使用。即遵循慢、快、慢的原则。一般要在铸造中加入型砂粘结剂,型砂结构,既节约金属材料,如图2所示。且模样又不宜分成两半时?

  见表。铸件冷却凝固时,应用得很普遍。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,便于对准浇口。

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