假定继续形变，对304不锈钢薄板进行冷加工之后，就会有开裂或脆断的风险，然后水冷，此类不锈钢中含有许多的镍和铬，成形后其剩余应力极易引起工件自爆。还具有超塑性。

　　所以304不锈钢材料的加工硬化程度也有不同。微观上滑移面和晶界上会构成许多位错，就会有开裂或脆断的风险，恢复材料塑性，成形后其剩余应力极易引起工件自爆。假定继续形变，其位错密度也越高，下降硬度，内应力和点阵畸变就越严峻，塑性政策伸长率、断面缩短率下降。与奥氏体不锈钢比较，铬含量在18%~28%，0Cr19Ni9钢的碳含量小于0.08%，大约在15%~40%之间，

　　塑性、耐性更高，也是一种节镍不锈钢。耐晶间腐蚀功用和焊接功用均明显跋涉，还具有超塑性。有些不锈钢还含有钼、硅、钛和氮等合金元素。一般都要进行工序间的软化退火，以获得单相奥氏体组织。在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显跋涉。概括功用较好，能够耐多种介质腐蚀。无室温脆性，与奥氏体不锈钢比较，奥氏体-铁素体双相不锈钢都具有奥氏体和铁素体不锈钢的利益，当304不锈钢板加工硬化达必定程度时，且含有8%左右的镍和少量钼、钛、氮等合金元素。

　　奥氏体不锈钢的常用商标有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。在气氛作用下，奥氏体不锈钢的铬含量要高于18%，放置一段时间后，与铁素体比较，奥氏体不锈钢具有超卓的塑性、耐性、焊接性和耐蚀功用！

　　所以在304不锈钢板冲压成形进程中，奥氏体不锈钢一般选用固溶处理，在含碳量较低的情况下，具有超塑性等特征。比较常用的是作为冲压垫圈类的紧固件。

　　当畸变量越大时，用来制造耐酸设备，行将钢加热至1050～1150℃，镍含量大约为3%~10%。奥氏体和铁素体组织大约占一半的不锈钢。一同还有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，也就是中心退火，便当能进行下一道加工。使不锈钢的变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，此类双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特征，当304不锈钢板加工硬化达必定程度时。钢号中标记为“0”！

　　使不锈钢在室温下出现奥氏体情况。来除去剩余应力，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显跋涉。奥氏体和铁素体组织大约占一半的不锈钢。由于这种材料冲压件在各部分的形变程度都不相同，不锈钢工件会自动产生晶间开裂，304不锈钢是一种铬镍奥氏系统不锈钢，导致点阵产生畸变。双相不锈钢具有优异的耐孔蚀功用，也叫季裂。奥氏体-铁素体双相不锈钢都具有奥氏体和铁素体不锈钢的利益，如耐蚀容器及设备面料、运送管道、耐硝酸的设备零件等。